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    釹鐵硼磁鋼的磨削特性有哪些
    2021-12-25

    釹鐵硼磁鋼的磨削特性有哪些呢?本期小編來為大家詳細的介紹,希望接下來要分享的內容可以幫助到大家,一起跟著小編往下看吧。

    釹鐵硼磁鋼的磨削特性:具有硬而脆的作用,在磨削過程中,特別是砂輪移出工件時,極易使磁鋼開裂、燒傷和崩刃。五類磁鐵的可加工性略好于八類磁鐵,而八類磁鐵的磨削性能并不好。八類磁體的晶格具有顯著的磁體方向性和定向導熱性,磨削過程中出現的缺陷與晶向密切相關。當磨削方向與柱狀晶體結構方向相同時,磁鋼平面的鋒利邊緣幾乎不會崩刃,即使崩刃也適當地小。當磨削方向為直且具有柱狀晶體結構時,砂輪出口處邊緣會塌陷,嚴重時會形成片狀脫落。因此,所以磁鐵的磨削和其他材料的磨削是不一樣的,所以在磨削時一定要注意。

    釹鐵硼磁鋼的磨削特性:磨料應選用綠碳化硅或氧化鋁,粒度為46~60,硬度為軟2、中軟1。另外,也可采用碳化硅砂輪帶槽連續磨削。磨削時應選擇微進給,增加冷卻液沖洗量。為防止砂輪運行時工件崩刃,可在工件兩端接合兩塊普通鋼材的保護板。在磨削過程中,要保持砂輪的鋒利,當砂輪與工件接觸時,就宣告了“砂”的運動。當砂輪與工件接觸時,要對砂輪進行修理,否則會因砂輪鈍化而出現燒傷等缺陷。當砂輪大于工件覆蓋面時,需增加冷卻液沖洗,加速散熱,降低工件進給速度,防止砂輪瞬間沖擊工件以提高工件的表面質量。

    以上就是釹鐵硼磁鋼的磨削特性,大家都了解清楚了嗎?如果還有其他問題,可以告訴小編,小編整理好新聞以后,將在下一期新聞中與您會面,下期見~~




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